熱固性粉末涂料主要成分都有那些？

下面我們和貴州塑粉廠家一起來看看：

粉末涂料有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料?！　崴苄苑勰┩苛鲜怯蔁崴苄詷渲?、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括：環(huán)氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系。

粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。

它有兩大類：熱塑性粉末涂料（PE）和熱固性粉末涂料。

涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

其特性有：

1、該產(chǎn)品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無中毒、無火災(zāi)、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環(huán)保法的要求。

2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應(yīng)商生產(chǎn)的粉末，其過噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達99％以上。

3、被涂物前處理后， 一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現(xiàn)自動化操作，生產(chǎn)效率高， 可降低成本。

4、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。

熱固性粉末涂料是采用高電壓、小電流的靜電噴涂工藝來進行施工的，噴涂時可使用手動噴槍或多支噴槍組成的自動涂裝流水線。對于摩擦帶電原理工作的摩擦噴粉槍并非對所有類型的粉末涂料都有效，使用這類噴槍時應(yīng)注意粉末涂料類型的選擇。

粉末涂料在干凈、干燥的壓縮空氣下從供粉器送入輸粉管，再被氣流送到高壓靜電噴粉槍，由噴粉槍出口處的電暈放電使粉末涂料顆粒帶上靜電負(fù)電荷，帶電粉末涂料借助氣流被吸附在接地的工件上。帶靜電荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大，有一定的粘著力，一般的氣流或輕微震動均不能使粉末脫落。   

我國的噴涂設(shè)備廠與粉末涂料制造廠經(jīng)過多年的密切合作，已把實際所需要的噴射速度，氣壓，電壓等參數(shù)規(guī)范化。

在噴涂后的工件進入烘道或烘箱之前，被噴工件應(yīng)進行仔細(xì)的檢查，稀薄處及損傷處應(yīng)補噴或修補完整。無法修補時可將工件的粉末用壓縮空氣除去后重新噴涂。這與普通的油漆相比，此工藝可在施工早期糾正施工過程中的缺陷，因此，粉末涂料涂裝的廢品率是極低的。

將噴涂好的工件直接送入烘道或烘箱(無明火)，粉末涂料在工藝所要求的溫度下進行熔化、流平、固化成涂膜。一般的固化條件為工件溫度在180℃下烘烤10～15分鐘(當(dāng)然必須考慮工件由室溫升至該溫度的時間，也就是工件的大小和熱容量的高低)。

只要嚴(yán)格按照粉末涂料的固化工藝條件，一般可保證在絕大多數(shù)情況下獲得高性能的涂膜，對于高質(zhì)量的粉末涂料允許一定限度的過烘烤而不影響其涂層的性能。      

對于固化的烘道、烘箱的電器設(shè)備要定期檢查，及時修理，以保證所需之條件固定不變。

為了保證優(yōu)質(zhì)涂層，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行：

1、粉末涂料的保存應(yīng)在陰涼，干燥條件密封儲存，嚴(yán)格按批量順序使用。

2、工件噴涂前應(yīng)徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進行工件予處理。

3、壓縮空氣應(yīng)無油、無水和干燥，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。

4、工件夾持件結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應(yīng)定期清洗，以保持良好的接地。

5、正確選用最后涂層所需的粉末涂料

6、烘箱的溫控系統(tǒng)性能要穩(wěn)定，應(yīng)能確保固化涂層所需之條件。

7、供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應(yīng)無污染，無混用其它粉料，否則將影響最后涂層的外觀。

8、經(jīng)常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。

9、回收粉末必須過篩，并按規(guī)定比例新粉混合使用。

10、在粉末涂料噴涂現(xiàn)場附近應(yīng)避免出現(xiàn)硅微塵或油漆微塵，以免影響外觀質(zhì)量。

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