靜電噴塑的技術(shù)原理,優(yōu)點(diǎn)及工藝注意事項(xiàng)

如今的靜電噴塑在發(fā)展上取得了很大的進(jìn)步，和傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較的話，靜電噴塑占據(jù)顯著的優(yōu)勢(shì)。首先靜電噴涂是不需要稀料的，在施工時(shí)也不會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成污染，當(dāng)然對(duì)我們的身體也不會(huì)有任何的傷害；其次靜電噴涂的涂層在外觀上質(zhì)量也是比較優(yōu)異的，而機(jī)械的強(qiáng)度和附著力都是比較強(qiáng)的；再次整個(gè)靜電噴涂的噴涂時(shí)間也是很短的，而涂層的耐磨力和耐腐力也會(huì)比傳統(tǒng)的噴漆工藝高出很多，所以是不要底漆來(lái)輔助的，相對(duì)來(lái)說(shuō)施工也會(huì)簡(jiǎn)便很多，所以對(duì)施工的工人也沒有太大的要求，而在成本上也會(huì)比傳統(tǒng)的噴漆工藝低；最后現(xiàn)如今已經(jīng)有很多的施工場(chǎng)所都明確的提出要使用靜電噴涂來(lái)進(jìn)行工藝方面的處理工作，最如要的是靜電噴塑在整個(gè)噴涂的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)流淌的情況，這一點(diǎn)也是傳統(tǒng)噴漆工藝沒法比較的。

靜電噴塑的技術(shù)原理：

靜電噴塑的基礎(chǔ)原理主要是靠靜電發(fā)生器來(lái)產(chǎn)生一定的負(fù)高壓，這個(gè)負(fù)高壓的要求在10KV左右，是利用電暈放電來(lái)促使有色的顏料吸附在需要噴涂的金屬部件上，而粉末的涂料是由一個(gè)供粉系統(tǒng)，然后借助壓縮空氣的氣體來(lái)輸送到噴槍中去，所以會(huì)在噴槍的前面安裝一個(gè)高壓靜電的發(fā)生器，因?yàn)槭抢秒姇瀬?lái)完成放電的，所以在工作現(xiàn)場(chǎng)的周圍會(huì)產(chǎn)生一定的密集電荷，之后槍嘴會(huì)噴出粉末，噴出的粉末粒子都是帶有電的，因?yàn)槭鞘艿搅遂o電力的關(guān)系，會(huì)直接的吸附在金屬部件上面，再對(duì)其進(jìn)行加熱使涂料粒子融化，再自然的冷卻并固化，這樣就可以在金屬部件的表面產(chǎn)生一層堅(jiān)硬的涂層薄膜。

工件厚度決定涂層厚度和固化時(shí)間

粉末涂料為熱的不良導(dǎo)體，固化時(shí)，熱量傳遞方式是“涂層→金屬”；冷卻時(shí)，熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。在工件厚度較大(大于10mm)時(shí)，涂層散熱慢，而工件較厚，涂層與工件的熱膨脹系數(shù)相差較大，二者膨脹幅度相差懸殊，導(dǎo)致產(chǎn)生較大應(yīng)力，使二者間的結(jié)合力減小，并且漆膜較脆。此種情況下工件固化后不宜快速冷卻，應(yīng)緩慢降溫，避免較大應(yīng)力的產(chǎn)生。適當(dāng)增加涂層厚度也有助于減小冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。但是增加涂層厚度后，由于涂料為熱的不良導(dǎo)體，熱量傳遞速率必然降低，熱量從涂層外表面到達(dá)涂層內(nèi)表面需較長(zhǎng)時(shí)間，涂層內(nèi)外表面固化不同步現(xiàn)象嚴(yán)懲，因此固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)增加。

復(fù)合涂層

工件表面經(jīng)噴塑、固化、冷卻后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂層的裝飾性并起到修補(bǔ)缺陷的作用。但需注意，在溶劑型涂料表面不可噴涂粉末涂料。這是因?yàn)?/span>①靜電噴塑要求待噴工件有較好的導(dǎo)電性能，而噴涂溶劑型涂料后，由于涂層不導(dǎo)電，使工件電阻非常大，影響靜電噴塑質(zhì)量；②在二者順序顛倒的情況下，上層噴塑涂層易起泡脫落，因?yàn)槿軇┬屯苛霞词乖诟稍锘蚬袒?span>(固化溫度一般低于粉末涂料固化溫度)后，涂層中仍含有少量溶劑，在上層粉末涂料受熱固化過(guò)程中，下涂層中殘存的溶劑抵抗上涂層阻力而揮發(fā)逸出，使上涂層起泡脫落，需引起注意。   

當(dāng)然了以上只是貴州塑粉建議而已希望對(duì)你這邊有好處。